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江铃集团新能源能量工厂蕴含的“工业4.0”让人惊叹!

作者: 网络投稿 人气:1063 更新时间:2021-01-12 14:16:44点击:1063

工业4.0是近几年非常耳熟能详的概念,这个名词也意味着工业上出现的新要求、新变革,其核心特征是互联,它颠覆了人们的传统思维,开辟了汽车行业全流程智能化的先河。

前不久,江铃集团新能源耗时3年在江西南昌打造的能量工厂开始启用。正是工业4.0时代下的产物,工厂中现代化的智能数字,充满温度的同时让人惊叹。政府、行业专家到这个工厂参观,纷纷竖起了大拇指。

在人们的印象里,汽车工厂是一个既热又脏又乱的地方。而在这个工厂里,工作人员几乎看不到,地面干净整洁,几乎看不到一处脏乱的地方。整个厂区像一座花园,如果不走进车间,很难看出这是一家造车工厂。

走进江铃集团新能源能量工厂,犹如走进了科幻现场。

工厂分冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺以及动力电池生产线五个环节,每个车间布局均呈U字形,布局合理,工艺链顺畅完整。

我们就拿焊装来说,其采用了8种连接工艺,包括国际***的FDS摩擦驱动、SPR自冲铆接技术、CMT冷金属过度保护焊等新型连接工艺,可以说是国内***家大规模实现钢铝及复合材料异种材料连接的工厂。

更让人惊奇的是,焊接线191台工业机器人可在专业工程师的监控下,有条不紊的运作,焊接自动化率可达90%以上。工艺采用柔性GATE库总拼夹具,车型自动切换且切换快速,实现四车型共线生产。涂胶工艺采用在线视觉监测系统,且具备大数据分析功能,可实时监控产品质量。

车间还采用自适应焊接系统(焊枪自动夹紧)、智能辅助装置(物件助力臂)等节能设备,降低工厂能耗,打造绿色节能工厂。

江铃集团新能源焊装厂设计以智能、高效、节能、环保为理念,实现生产数字化、柔性化。工厂焊装车间的自动化率达到了85%,主焊部分的自动化率高达90%,涂胶部分自动化率高达100%。

涂装车间喷涂工艺自动化率100%,堪称国内***水平。

而总装车间智能物流配送系统,是国内***实现全无人配送的纯电动汽车总装车间,并应用LES系统智能调度50台物料配送AGV,完成物料自动配送。

工厂整体采用了人、车、物分流的设计,极大降低了意外、事故的发生概率。其次设计有专门的运输通道,使得生产、物流运输的效率得到了很大的提升,同时也是优化了各专项路线,使得运输的损耗、时间成本得到降低。工厂采用信息化监控,实现设备状态、产品质量、能耗数据实时监控和分析,可自动调整生产顺序,做到柔性生产,量化时间,快速响应市场需求。

新工厂按照工业4.0标准建设,全工厂布置光伏发电系统,在天晴的时候,通过光伏系统,可以满足生产、办公区用电,做到零消耗。厂房设计合理增大采光面积并结合光伏发电系统,使得晴天无需开灯。

雨水回收、余热利用、废气处理等多方面做到了***大程度资源利用,不但降低了能耗,还减少了排放。

江铃集团新能源这座智能化的能量工厂,据悉投产后可实现多平台、多车型的柔性化定制化生产。这座为工厂为企业打造了中国***覆盖A00级——A+级细分市场电动合资***、提供电动出行解决方案贡献了不竭动力,也恰是中国制造业正在经历生态变革机遇的一种有力写照。

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